反應釜的概述
       一（yī）、反應釜的（de）用途及（jí）特性
       反應釜具有（yǒu）耐高溫、耐腐蝕、生（shēng）產能力強等優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝（zhuāng）置等組成，鍋（guō）體、鍋蓋、攪拌器、軸（zhóu）封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下（xià）部有（yǒu）放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安（ān）全放空（kōng）等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套（tào）上開有進、排油（汽）測溫，放空（kōng）蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對（duì）鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋（xuán）式等）、支承型式（懸掛式（shì）或支座式）以及填料密封（fēng）裝等不同要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添（tiān）加（jiā）劑、輕（qīng）工等（děng）行業中的水解、中（zhōng）和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生（shēng）產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料（liào）製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可（kě）滿足各種（zhǒng）物料的特殊反應要求。無級變速減速（sù）機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可（kě）采用夾套、半管（guǎn）、盤管、米勒板（bǎn）等（děng）結構，加熱（rè）方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以（yǐ）滿足耐酸、耐高溫、耐（nài）磨損、抗（kàng）腐蝕等不同工作環境的工（gōng）藝需要。可根據用戶工藝（yì）要求進行設計、製造（zào）。
       反應釜的（de）主要結構說明
       反應釜主要（yào）由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部（bù）件組（zǔ）成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡（jìng）麵拋（pāo）光處理（lǐ），可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範要求。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼（gāng）(Q235-B)等。
       3.適（shì）宜的徑高（gāo）比設計，按需定製（zhì）攪拌裝置；攪拌軸封采（cǎi）用耐壓衛生機械密封裝置（zhì），以保持罐內的工作壓（yā）力及防止罐內物料泄漏而造成不必要（yào）的汙染與物料損（sǔn）耗。
       4.支（zhī）承型式按操作（zuò）要（yào）求（qiú）采（cǎi）用懸掛支耳式或落地支腿式。