反應釜的概述
       一、反應釜的用途及特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜（fǔ）的結構物點
       反應鍋（guō）由鍋體、鍋蓋（gài）、攪拌（bàn）器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪（jiǎo）拌（bàn）器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔（kǒng），鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察（chá）、測溫測（cè）壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上（shàng）開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作（zuò）條件不盡相同，對鍋蓋工（gōng）藝開孔、攪（jiǎo）拌型式（有漿（jiāng）式、錨式、框式、螺旋（xuán）式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及填料密（mì）封裝等不同要求，可與本廠（chǎng）聯係，另行設計。
       反應釜主要用於醫藥（yào）、化工（gōng）、食品、天然調味品、食品添加劑、輕（qīng）工等行業中（zhōng）的水（shuǐ）解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等（děng）不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動（dòng）機構可（kě）采用擺線針（zhēn）輪減速（sù）機（jī）、可滿足各種物料的特殊反應要（yào）求。無級變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可（kě）采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐（nài）磨損（sǔn）、抗腐（fǔ）蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。
       反應釜的主要結構說明（míng）
       反應釜主要由內罐體、夾套（tào）、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝（yì）需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體（tǐ）按工藝需要采用（yòng）不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等（děng）材料製造（zào），內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範要求。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製（zhì）攪拌裝置；攪拌軸封采（cǎi）用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工（gōng）作壓力（lì）及防止罐內（nèi）物（wù）料泄漏（lòu）而造成不必要的汙染與物料損耗。
       4.支承型式按（àn）操作要求采用（yòng）懸掛（guà）支（zhī）耳式或落（luò）地支腿式。