塗料（liào）生產線共分九個係統
       1）真空（kōng）進料係統；
       2）壓力出料及過濾係統；
       3）製漿係統；
       4）調漆係統；
       5）冷（lěng）卻係統；
       6）管路係統；
       7）電氣（qì）控製係統；
       8）操作平台；
       9）自動罐裝係統。

       2、年產量在2000-3000噸，平均每1.7小時生產2噸。
       3、細度（dù）可達15個微米以下（xià）。
       4、不鏽鋼件（jiàn）全部為鏡麵拋光，美觀、大方。
       5、真空進料係統，大大降低勞動強度，無（wú）粉塵飛揚，改善了工作（zuò）環境，若有條件可以將各種加料罐放在粉倉室內，與生產區（qū）隔離，同時可將（jiāng）加料罐埋入地下，隻需人工手推車進料既可。
       6、真（zhēn）空係統不僅可完成原料的加入（rù）過程，還（hái）基本可以實（shí）現在做漿料對（duì）釜（fǔ）內（nèi）進行真空脫氣，降低（dī）泡（pào）沫的產生。
       7、壓（yā）力出料係統可完全使管道殘留的漿料、塗（tú）料全部壓出，最大程度減少浪（làng）費，也為企業節省了（le）大量成本。
       8、釜外加臥式砂磨機，對釜（fǔ）內物料進行循環式研磨，確保物（wù）料（liào）的（de）細度和品質達（dá）到高檔塗料的苛刻要（yào）求，並完全消（xiāo）除死角（jiǎo）。
       9、整套係統操作（zuò）全部（bù）是人性化設計，操作（zuò）簡單（dān），方便。整套設備由兩名工人操作。
       10、生產全過程完全符合ISO14000環保要求，符合我國新頒（bān）布的有關綠色塗料的工藝（yì）要求。
       11、生產效（xiào）率高，以（yǐ）每合格一成（chéng）品產（chǎn）出工效為例，比傳統設備提高達3-4倍。